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三陽(yáng)紡織有限公司
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三陽(yáng)紡織有限公司

地址:山東省東營(yíng)市利津縣利七路
   106號
電話(huà):+86-546-5368188
   +86-546-5368001
傳真:+86-546-5368001
網(wǎng)址: www.yw865.com

新聞動(dòng)態(tài)
山東紡織業(yè):困局里期待新生
  今年上半年,國際國內市場(chǎng)需求依舊低迷,紡織業(yè)延續2011年以來(lái)的交困局面,企業(yè)處于微利狀態(tài),紡織業(yè)或將迎來(lái)大洗牌。
  8月2日,運河經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的某紡織企業(yè)廠(chǎng)房?jì)犬惓G謇?。過(guò)去,這個(gè)企業(yè)忙得連周末都不休假,現在由于沒(méi)有充足訂單,公司已早早安排工人放假,一周7天只開(kāi)工3天。
  “紡織行業(yè)已經(jīng)差到了極點(diǎn)。”該公司負責人語(yǔ)露傷感地向記者喟嘆道。這家成立于1993年的棉紡織企業(yè),20余年來(lái)從未遭受這樣的寒冬,“比08年經(jīng)濟危機有過(guò)而無(wú)不及”。
  不止這一家,記者在多地紡織企業(yè)調查,都能夠感受到紡織行業(yè)內部彌漫的悲觀(guān)情緒。紡織行業(yè)寒風(fēng)凜冽,中小型紡織企業(yè)開(kāi)工率不足一半,即便開(kāi)工的,多數也只在苦苦保本支撐。
  夏津縣某小型紡織企業(yè)老板望著(zhù)庫房堆積如山的庫存欲哭無(wú)淚。往常,這家小企業(yè)的庫存也就是50噸左右,如今庫存已高達200多噸,最夸張的時(shí)候達到300多噸,超出正常時(shí)期的6倍。
  “形勢逼人,前景渺茫。”天潤紡織有限公司的負責人用8個(gè)字概括了當前紡織企業(yè)的處境。在他看來(lái),這次紡織行業(yè)的危機“周期長(cháng)到遙遙無(wú)期,令人不寒而栗,棉紡織行業(yè)已經(jīng)處于岌岌可危的局面。”
  終端市場(chǎng)需求依舊疲軟
  早期,勞動(dòng)密集程度極高的紡織業(yè)享盡國內人口紅利,發(fā)展勢頭高歌猛進(jìn),堪稱(chēng)中國出口產(chǎn)業(yè)皇冠上最耀眼的明珠,在世界市場(chǎng)的份額“三分天下有其一”。
  趁著(zhù)這股東風(fēng),產(chǎn)棉大市德州的大大小小紡織企業(yè)也曾風(fēng)生水起,發(fā)展迅猛,僅天潤紡織有限公司就在全國開(kāi)了8個(gè)銷(xiāo)售辦事處。
  然而,隨著(zhù)2010年下半年人民幣的持續升值、出口退稅調整等不確定因素的出現,紡織行業(yè)形勢急轉,直至迎來(lái)“殘酷無(wú)情的危機”。
  上半年,天潤紡織有限公司8個(gè)銷(xiāo)售辦事處訂單不同程度下滑,“機織、針織企業(yè)的訂單少之又少。 ”
  “下游消費不足,終端產(chǎn)品出口增速放緩,傳導至上游造成了棉紗價(jià)格疲軟,價(jià)格下滑,但對棉紗的要求反而日趨嚴格。銷(xiāo)售減少,庫存量增加,積壓的產(chǎn)品又加大了資金周轉難度,企業(yè)壓力之大,可想而知。”天潤紡織有限公司的負責人細數著(zhù)棉紡織企業(yè)的種種無(wú)奈。
  某專(zhuān)業(yè)從事生產(chǎn)針織服裝的企業(yè)總經(jīng)理亦有同感:“今年1到4月份,我們的市場(chǎng)訂單較往年減少了,公司實(shí)際生產(chǎn)量是100萬(wàn)件,比去年同期少產(chǎn)了30多萬(wàn)件??蛻?hù)的要求也在提高,定制的款式多樣化、小批量、工藝復雜。”
  紡織業(yè)疲軟的市場(chǎng)需求在進(jìn)出口貿易上表露無(wú)遺。中國紡織總會(huì )相關(guān)資料顯示,今年以來(lái),國際紡織業(yè)市場(chǎng)延續去年以來(lái)的蕭條,棉紡織出口負增長(cháng)趨勢自去年以來(lái)至今未改,我國棉紡織品在歐美日等發(fā)達體的市場(chǎng)占有率有減少趨勢。
  遭受內外夾擊的壓力
  坐落于樂(lè )陵市的華樂(lè )集團,過(guò)去,年產(chǎn)高檔高支紗達2.3萬(wàn)噸,占國內份額的15%左右,產(chǎn)品遠銷(xiāo)日本、美國、韓國、德國、印度、越南、俄羅斯等國家,然而,今年上半年的日子也不怎么好過(guò),“很少接到大訂單,都是一些中小訂單。”該企業(yè)負責人說(shuō)。據他分析,目前企業(yè)訂單減少的原因,除了國內外消費市場(chǎng)低迷外,最關(guān)鍵的是成本優(yōu)勢的喪失。
  去年6月份之前,國內棉花價(jià)格一直低于國外棉花價(jià)格,最大差價(jià)曾達到8600元/噸。然而進(jìn)入2011年下半年,國內外棉花價(jià)格出現倒掛,國內棉花價(jià)格高于國際價(jià)格,差價(jià)最大時(shí)超過(guò)了4000元/噸。
  “我國的棉紡織企業(yè)承受著(zhù)高成本壓力,其棉紡織品在國際中低端市場(chǎng)已經(jīng)不具備價(jià)格競爭力。東南亞、印度、越南、巴基斯坦等國家反而憑借低成本原料優(yōu)勢與我國企業(yè)爭奪國際市場(chǎng)。與此同時(shí),國內的不少紡織企業(yè),也轉向采購海外棉紗,導致國內紡紗企業(yè)的訂單驟減。”德棉股份有限公司的相關(guān)負責人如是分析。
  除了原料成本的因素,令許多紡織企業(yè)發(fā)愁的就是人工費的增長(cháng)。
  40歲的陵縣籍工人宋立琴在德州一家紡織企業(yè)工作近兩年,在普通一線(xiàn)的她,工資每月能夠拿到2400元左右。
  記者向多家紡織企業(yè)求證得知,宋立琴的工資并不是個(gè)例,目前棉紡織企業(yè)職工的工資幾乎都在每月2000元以上,加上社保和各項費用,有工人甚至每月能拿到3000多元,“比印度等國家多支出1倍以上。”某紡織企業(yè)負責人說(shuō)。因此,本就利潤微薄的國內紡織企業(yè),每月的盈利更是微乎其微了。
  這樣,較高的原料成本和較高的制造成本,使國內許多企業(yè)無(wú)法參與國際競爭,大量訂單被新興紡織國家搶走。
  更讓紡織企業(yè)憂(yōu)慮的是,在國際市場(chǎng)銷(xiāo)售不暢的情況下,國內許多企業(yè)紛紛出口轉內銷(xiāo),但是國內市場(chǎng)根本無(wú)法消化30年來(lái)嚴重過(guò)剩的紡織產(chǎn)品,國內市場(chǎng)競爭一天比一天激烈。
  眼下,國內紡織企業(yè)經(jīng)受著(zhù)國內外競爭對手的雙重夾擊。“大家都擠在同一個(gè)獨木橋上,如果沒(méi)有好的措施,誰(shuí)也難逃厄運。”天潤紡織有限公司的負責人如是說(shuō)。
  接別人做不了的活兒
  因新型纖維紡織而蜚聲國內的陵縣,不大的縣城卻密布著(zhù)百余家新型纖維紡織企業(yè),其中規模以上新型纖維紡織企業(yè)有30余家,生產(chǎn)能力120萬(wàn)錠,產(chǎn)能占全國同行業(yè)的30%。新型纖維紡織品種更是達到了30多個(gè)系列500多個(gè)品種,涵蓋了市場(chǎng)上九成以上的品種。
  在這里,曾誕生過(guò)一個(gè)被業(yè)界稱(chēng)為“寶鼎現象”的行業(yè)傳奇:2008年,傳統紡織業(yè)在國際金融危機面前內外交困,然而,較早涉足新型纖維的寶鼎紡織卻先后開(kāi)發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維,成為浪莎、七匹狼等國內外知名品牌的原料基地,產(chǎn)品出口歐洲、東南亞等多個(gè)國家和地區,噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多,逆勢增收36%,
  但是,當下這一輪的紡織行業(yè)寒流,卻也讓新型纖維紡織企業(yè)明顯感到了壓力。
  陵縣盛澤特色紡織品有限公司是一家擁有7萬(wàn)錠生產(chǎn)規模的新型纖維紡織企業(yè),生產(chǎn)的綠賽爾、圣麻系列紗線(xiàn)在國際上都有一定的知名度。
  8月1日,記者剛踏入盛澤紡織有限公司的大門(mén),就聽(tīng)到了廠(chǎng)房里傳來(lái)的轟隆隆的機器運轉聲。該公司生產(chǎn)技術(shù)科科長(cháng)邱洪軍卻說(shuō):“雖然新型纖維紡織企業(yè)開(kāi)工率不低,但是訂單已經(jīng)明顯不如原來(lái)好了。”
  “現在的訂單量小、品種雜,交貨期很緊,很多客戶(hù)恨不能直接走現貨。”邱洪軍告訴記者,現在國內市場(chǎng)競爭也很激烈,因此現在即使別人不愿意做或者做不了的活兒,我們也照樣接單。
  業(yè)內人士分析認為,訂單小而雜,反映了紡織品采購商對未來(lái)市場(chǎng)走勢的把握不足,因此不敢貿然下大量訂單,只用小訂單進(jìn)行試探,避免市場(chǎng)波動(dòng)殃及自身。
  量小品種雜的訂單無(wú)疑給紡織企業(yè)的管理帶來(lái)額外成本,最先感受到壓力的是紡織企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)。范紅霞是恒豐紡織品有限公司生產(chǎn)技術(shù)處的處長(cháng),在紡織行業(yè)從事技術(shù)工作近20年的她從來(lái)沒(méi)有感受到如此巨大的壓力:上半年,“改紡”一詞幾乎成了她的“口頭禪”,僅7月份一個(gè)月,車(chē)間“改紡”高達836臺次。
  這是一個(gè)無(wú)奈的現實(shí):企業(yè)為了保持開(kāi)工,就必須接小 “訂單”。訂單小,反饋到生產(chǎn)環(huán)節,意味著(zhù)車(chē)間必須頻繁“改紡”。“改紡頻繁,既增加了清潔難度和出錯概率,又影響產(chǎn)量和質(zhì)量,對管理是一個(gè)很大的挑戰。”范紅霞表示承受著(zhù)很大的壓力,但是她同時(shí)也承認:“對我們來(lái)說(shuō),雖然小單子不好做,但是有單子做就已經(jīng)很滿(mǎn)足了。”

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