河南省紡織行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李書(shū)勤表示，相比2008年金融危機時(shí)的狀況，目前紡織行業(yè)的日子更加難過(guò)。2012年以來(lái)，受?chē)H市場(chǎng)需求減弱，國內需求趨緩，國內外棉差價(jià)過(guò)大等因素影響，前5個(gè)月數據顯示，今年上半年河南紡織業(yè)運行整體呈現下滑態(tài)勢。生產(chǎn)增速下降、出口數量減少、企業(yè)效益下滑，致使一些企業(yè)面臨巨大的生存壓力。但是，面對諸多不利因素，企業(yè)想方設法積極應對，各顯其能。

　　調整結構 小批量多品種

　　“今年以來(lái)，國內外市場(chǎng)需求低迷，訂單銳減，企業(yè)之間的競爭更加激烈。好做的品種不掙錢(qián)，掙錢(qián)的品種不好做。有利潤的品種要么有技術(shù)難度，要么質(zhì)量要求高，要么交期急，要么量小。”鄭州四棉總工程師郭傳英說(shuō)，公司堅持調整產(chǎn)品結構，小批量多品種，面向高端客戶(hù)，做技術(shù)難度比較大的差異化產(chǎn)品、功能性服裝面料、歐美軍用制服面料等，突出新、特、高、急。紡部用25%的機臺做利潤水平較好的特殊品種出售，去市場(chǎng)采購價(jià)格相對便宜的常規紗，以滿(mǎn)足織造一般面料所需。這樣，既保證了面料的利潤水平，又滿(mǎn)足了快交期。

　　企業(yè)加大新品開(kāi)發(fā)力度。紡部開(kāi)發(fā)出紗包紗產(chǎn)品、三合一反捻向竹節產(chǎn)品，并批量生產(chǎn)推向市場(chǎng)；高含量抗靜電品種的試織成功，在噴氣織機上開(kāi)發(fā)出的方格布，無(wú)論是質(zhì)量還是布面風(fēng)格均為一流。

　　上半年，公司生產(chǎn)布品種209個(gè)、試紡品種21個(gè)、試織品種55個(gè)；細紗翻改843臺次，每月翻改量將近開(kāi)臺的兩倍；布機翻改944臺次，每月翻改量是開(kāi)臺的1.2倍。無(wú)論在機品種個(gè)數還是翻改臺數均創(chuàng )歷史之最。

　　為實(shí)現快交貨，企業(yè)采取粗紗、盤(pán)頭一輪過(guò)、運轉班上軸等非常措施，萬(wàn)米交期由20天縮短至15天。為穩定質(zhì)量，公司每批棉花進(jìn)行單嘜試紡。因配棉基本是單批，批與批之間質(zhì)量差異大，公司所面對的大部分是高端客戶(hù)，質(zhì)量要求苛刻且返單較多。為做到萬(wàn)無(wú)一失，企業(yè)批批進(jìn)行單嘜紡，并做到當天出結果,這也是四棉對質(zhì)量嚴格要求的特別之處。在訂單不足時(shí)，為保規模效益，公司以大路品種、來(lái)料加工做補充。

　　上半年，在紡織業(yè)困難的情況下，四棉克難攻堅，仍取得棉紗、棉布產(chǎn)量和銷(xiāo)售收入分別比上年同期增長(cháng)19.02%、12.97%和8.26%的業(yè)績(jì)。

　　調整采購渠道向成本要效益

　　盡管目前紡織業(yè)遭遇寒流，不少紡織企業(yè)處于虧損經(jīng)營(yíng)，甚至停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。然而，許昌裕豐紡織有限公司運行正常，生產(chǎn)滿(mǎn)負荷。公司董事長(cháng)宋松繼說(shuō)，原棉成本占整個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售成本的70%以上。因此，原棉成本控制如何，在很大程度上決定了紡紗企業(yè)的命運。

　　在原棉價(jià)格平穩年份，許昌裕豐紡織有限公司在“新棉剛上市時(shí)、春節前一個(gè)月、農發(fā)行實(shí)行集中還貸‘雙解零’時(shí)”三個(gè)時(shí)節集中大量資金采購。因為每年在新棉剛上市時(shí)，農發(fā)行收購資金還沒(méi)到位，大部分棉企缺乏收購資金，此時(shí)可獲得一個(gè)好的價(jià)格。春節前一個(gè)月，棉企急需資金，這時(shí)棉價(jià)相對會(huì )回落。尤其是在農發(fā)行實(shí)行還貸“雙解零”時(shí)，所有的棉企要還清貸款。這時(shí)，大量采購棉花會(huì )有很好的價(jià)位。

　　宋松繼說(shuō)：“在原棉價(jià)格波動(dòng)年份，緊跟市場(chǎng)，控制風(fēng)險，快進(jìn)快出。比如，2010年當我國原棉上漲到30000元/噸時(shí)，公司根據分析判斷，在當時(shí)就訂購了2011年的澳棉，價(jià)格為23000元/噸。公司不僅獲得了不菲的利潤，而且在2011年下半年，國內棉價(jià)大幅下滑時(shí)，我們使用的原棉價(jià)位也不高。2011年當國家公布收儲棉價(jià)后，我們意識到，當年國內棉花不會(huì )低于收儲價(jià)，就在去年大量訂購了低于國家收儲價(jià)的澳棉、美棉?，F在，公司使用的棉花已大部分調整為外棉，價(jià)格在19000~19500元/噸。”

　　用電是紡紗廠(chǎng)第二大成本。對于能源（用電）的控制，裕豐公司主要采取四種做法。一是選用高效、節能設備，采用變頻控制。二是廠(chǎng)房、空調獨特設計，冬天不用鍋爐，夏天不用制冷，年節約水、電、煤價(jià)值近2000萬(wàn)元。三是采用光伏發(fā)電。裕豐公司利用屋頂已開(kāi)始建造目前河南省面積最大的光伏發(fā)電工程，今年底投入使用后，不僅低碳環(huán)保，而且僅電價(jià)差，每年可節約近1000萬(wàn)元。四是提高單機生產(chǎn)效率。

　　裕豐公司自建廠(chǎng)以來(lái)，對技術(shù)設備選型堅持高起點(diǎn)投入。目前，公司清梳聯(lián)比例95%，精梳比例90%，自動(dòng)絡(luò )筒比例100%。公司擁有目前國際最先進(jìn)的特呂茨施勒TC51清梳聯(lián)、立達E66精梳機，又新上了1200錠自動(dòng)落紗青澤細紗機和薩維奧自動(dòng)絡(luò )筒機組成的細絡(luò )聯(lián)進(jìn)口設備，并配備了烏斯特全套從纖維到紗線(xiàn)檢測、監控儀器和恒溫恒濕實(shí)驗室。不僅從設備硬件上保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，也節約了用工。

　　在原棉消耗方面，裕豐公司利用先進(jìn)的烏斯特監控、檢測儀器，使產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶(hù)要求。同時(shí)，配備了3600頭立達氣流紡，使原棉下腳料能夠得到充分利用，降低了成本。

　　在銷(xiāo)售方面，裕豐公司沒(méi)有銷(xiāo)售科，只有4個(gè)辦事處，每個(gè)辦事處一個(gè)人，人均年銷(xiāo)售額5億元以上。裕豐原材料采購金額每年在10億元，公司只配備1人。由于用人精簡(jiǎn)，銷(xiāo)售辦公費用也相對較低。

　　裕豐公司是多家銀行AAA級客戶(hù)，授信額度大，但裕豐公司從未用完過(guò)。公司主要靠自身滾動(dòng)發(fā)展和資金積累。因此，財務(wù)費用相對較低。裕豐公司越是在大形勢不景氣的情況下，越能顯示其企業(yè)的優(yōu)勢和實(shí)力。

堅定信心 降低成本提高效率

　　焦作海華紡織股份有限公司董事長(cháng)曹俊海認為，目前紡織業(yè)正面臨“十面埋伏”：

　　國際市場(chǎng)需求減弱、內需不振、國內外棉花差價(jià)過(guò)大、出口下滑、用工緊張、成本上升、融資困難、稅賦過(guò)高、產(chǎn)能過(guò)剩、高端人才奇缺。“整個(gè)經(jīng)濟環(huán)境目前還看不到大的變化。外部形勢我們改變不了，但內部挖潛，節棉、節電、提高錠速，我們完全能夠做到。”曹俊海說(shuō)。

　　“世上從來(lái)沒(méi)有救世主。”曹俊海說(shuō)，越是在困難時(shí)期越要堅定信心，凝聚力量，致力于打造無(wú)異纖品牌棉紗，這是應對危機的第一法寶。確保公司耀華6萬(wàn)錠技改項目今年12月25日如期完成，并全面投入運行，這是跳出“十面埋伏”的第二法寶。

　　擁有30萬(wàn)紗錠的焦作海華紡織公司，精梳紗100%，而且確保棉紗“無(wú)三絲”，避開(kāi)同質(zhì)化競爭，堅持走差異化品牌發(fā)展之路，以品質(zhì)制勝，成為山東魯泰、江蘇東渡、河北常山等知名企業(yè)的專(zhuān)供紗工廠(chǎng)。

　　今年3月至4月中旬，焦作海華紡織公司開(kāi)展了為期1個(gè)多月的全員培訓，包括維修人員、班組長(cháng)、管理人員、中層以上干部，“干啥學(xué)啥，缺啥補啥。”也是企業(yè)一項練內功、迎接挑戰的重要舉措，通過(guò)培訓提高團隊整體素質(zhì)。

　　6月21日，焦作海華紡織公司召開(kāi)職稱(chēng)聘任暨耀華6萬(wàn)錠技改項目動(dòng)員大會(huì )，聘任名額由2011年的80名增加到了今年的104名，年職稱(chēng)補貼增加了32%，是聘任人數和職稱(chēng)補貼數量最多、力度最大的一次。“一下子把全公司2000多顆心撥動(dòng)得蹦蹦跳！“有奔頭，有干頭！”6萬(wàn)錠技改項目熱火朝天。”曹俊海說(shuō)。

　　上半年，焦作海華紡織公司一方面圍繞節約原料、降低回絲、節能降耗、降低各項費用來(lái)降低生產(chǎn)成本；一方面圍繞提高車(chē)速來(lái)提高產(chǎn)量。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩中求進(jìn)，共生產(chǎn)棉紗19200噸，比上年同期增長(cháng)57%；實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.67億元，比上年同期增長(cháng)39%。