做精：細化領(lǐng)域出彩
目前，行業(yè)企業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)各種各樣的轉型升級挑戰，在迎戰各種困難的過(guò)程中，很多企業(yè)都有了這樣的共識：把產(chǎn)品做好是一切的前提。于是，我們看到越來(lái)越多的行業(yè)企業(yè)在努力依托自己的拳頭產(chǎn)品來(lái)打造競爭優(yōu)勢，多元化、差別化，不管思路如何開(kāi)闊，都將焦點(diǎn)落在做精產(chǎn)品上。
貝斯特機械制造有限公司是國內細紗機裝備領(lǐng)域的知名企業(yè)，該公司多年來(lái)一直在努力不斷推進(jìn)細紗機的技術(shù)進(jìn)步，此次紡機展對于貝斯特來(lái)說(shuō)，可謂是一場(chǎng)創(chuàng )新成果的大檢驗。“這次展會(huì )是貝斯特近幾年的展出中讓我最滿(mǎn)意的一次，不僅是因為客戶(hù)多了，還有我們自己的產(chǎn)品技術(shù)和品質(zhì)的快速提升，獲得了客戶(hù)的很高評價(jià)。”據了解，幾天的展會(huì )中，貝斯特的展臺上約談的客戶(hù)就沒(méi)有斷過(guò)，董事長(cháng)桑建中的嗓子都說(shuō)啞了，不過(guò)他仍舊特別開(kāi)心。據了解，貝斯特BS588型集體落紗細紗機，運行車(chē)速可達25000rpm，展會(huì )現場(chǎng)每天都吸引大批專(zhuān)業(yè)觀(guān)眾。雖然是貝斯特今年的新品，但已經(jīng)形成了37臺訂單。“客戶(hù)對我們很信任。”提及此，桑建中不無(wú)自豪。在當前這個(gè)大家都喊難的時(shí)期，如此表現，的確值得高興。據了解，該設備的最大特點(diǎn)就是工藝調整方便，可滿(mǎn)足用戶(hù)紡普通紗和特種紗的全面需求，客戶(hù)只需要進(jìn)行一點(diǎn)簡(jiǎn)單調整，就能實(shí)現兩者的切換。這樣的設備相信對于任何一家用戶(hù)企業(yè)來(lái)說(shuō)都是好事情，可以兼得魚(yú)和熊掌。
事實(shí)上，對于貝斯特的產(chǎn)品認可不僅僅是下游用戶(hù)企業(yè)，在和同類(lèi)企業(yè)相關(guān)負責人交流時(shí)，他們給予貝斯特的評價(jià)也非常高：“貝斯特的產(chǎn)品不論從外觀(guān)設計還是產(chǎn)品技術(shù)水平方面來(lái)說(shuō)都是非常好的，他們提升得真的非?？?”
立足企業(yè)拳頭產(chǎn)品，積極捕捉市場(chǎng)需求方向，加速提升裝備性能，貝斯特從工藝技術(shù)創(chuàng )新中，找到了裝備創(chuàng )新的思路，企業(yè)實(shí)力持續提升。
提及河南省昊昌科技有限公司，相信每個(gè)行業(yè)人都會(huì )快速把它與精梳機聯(lián)系起來(lái)，同樣，昊昌科技也是行業(yè)里一個(gè)專(zhuān)注做設備的優(yōu)秀范例。
此次展會(huì )，昊昌科技重磅推出了一款新品——人造纖維精梳機，該設備是昊昌經(jīng)過(guò)工藝研究進(jìn)行的儲備性技術(shù)研發(fā)成果，該公司董事長(cháng)馬馳坦言，這款設備在展會(huì )上顯現出來(lái)的受歡迎程度大大超過(guò)了他們的預期。“之前我猜想大家都不會(huì )太關(guān)心這款針對化纖領(lǐng)域的精梳設備，基于技術(shù)儲備，我們做了這款設備，可沒(méi)想到它幾乎成了昊昌展臺上的最大亮點(diǎn)，這幾天很多人專(zhuān)門(mén)跑來(lái)看這個(gè)設備，甚至還有幾家希望訂貨。”馬馳欣喜于下游企業(yè)對這款精梳機的認可，然而，他仍舊決定不會(huì )馬上投產(chǎn)該設備，“目前，我們棉精梳機的訂單處于飽和狀態(tài)，供不應求，我想把眼下的事情先做好。這么多年來(lái)，我們一直在努力通過(guò)產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等來(lái)打造‘昊昌’這個(gè)品牌，而今贏(yíng)得了眾多客戶(hù)的認可實(shí)屬不易，絕不能為了新的訂單和利益砸了自己苦心經(jīng)營(yíng)的招牌。”馬馳笑言這塊招牌好似自己的品行，絕不能懈怠。
青島紡機首展的FARO自動(dòng)絡(luò )筒機作為該公司絡(luò )筒機的第四代產(chǎn)品，以全新的紗路設計實(shí)現了智能化控制捻接循環(huán)。據了解，該設備能耗大幅降低，還可實(shí)現紗線(xiàn)的全程監控。該設備可保證更優(yōu)異的成紗品質(zhì)，具有穩定的卷繞張力，節能降耗，擁有智能化的捻接循環(huán)和卷繞監測功能。
此外，三友塑業(yè)展出的多款紗管同樣根據下游紡紗需求進(jìn)行了相應創(chuàng )新。比如細紗管可以適應200S的紗線(xiàn)生產(chǎn)，粗紗管能適應高速化生產(chǎn)，錐形管及平行管則圍繞客戶(hù)的多元化生產(chǎn)、特殊生產(chǎn)需要進(jìn)行相應的設計制造。常州航月紡織機件有限公司推出的產(chǎn)品包括GC高精軸承鋼鋼領(lǐng)等多款新品，大都是針對特種紗線(xiàn)和高錠速運轉以及緊密紡和高端紗線(xiàn)的產(chǎn)品。同樣值得人們關(guān)注的“鏡泉”是光山白鯊針布有限公司最新推出的，配套高速、高產(chǎn)梳棉機的高端產(chǎn)品系列，由白鯊成熟的大白鯊錐齒化工藝與采用納米級耐磨材料進(jìn)行針布表面強化處理的先進(jìn)技術(shù)有機結合而成，獨具柔性分梳、保護纖維以及超強耐磨等特點(diǎn)。
智能：跟隨大勢創(chuàng )新
“智能化”對于近幾年的紡機行業(yè)而言早已不算是新鮮詞，不論單機的智能化還是整體解決方案的相關(guān)創(chuàng )新，都圍繞著(zhù)這一主流趨勢大力度推進(jìn)，幾乎每一年行業(yè)企業(yè)都會(huì )有新的動(dòng)向。本次展會(huì )，圍繞下游的切實(shí)需求形成的智能化產(chǎn)品技術(shù)令人目不暇接。
此次是恒天旗下紡機事業(yè)以中國紡織機械集團形象的首展，據該公司副總經(jīng)理史建平介紹，此次中紡機集團進(jìn)行了三大塊業(yè)務(wù)的展示，包括紡紗板塊、織造板塊以及印染板塊。據悉，棉紡成套設備的展出規模比較大，包括前紡清梳聯(lián)以及粗細絡(luò )聯(lián)直至自動(dòng)打包輸送的整個(gè)系統。清梳聯(lián)產(chǎn)品實(shí)現了在線(xiàn)檢測和遠程運維，精梳機則可實(shí)現穩定運行450鉗次/分的水平。而粗細絡(luò )聯(lián)自動(dòng)打包輸送系統作為此次展出的最大亮點(diǎn)，不僅展示了成套產(chǎn)品的連續化，在多個(gè)單機產(chǎn)品上也有不少值得關(guān)注的創(chuàng )新。
比如經(jīng)緯榆次展出的最新研制的國際首創(chuàng )JWF1551三元色紡紗系統，可以三種不同顏色的粗紗喂入，通過(guò)智能數控牽伸，改變三基色成分配比，實(shí)現紗線(xiàn)顏色及紗支的變化，可紡段彩紗、段彩竹節紗、漸變段彩竹節紗等各種紗線(xiàn)，使環(huán)錠細紗機具備紡紗與智能配色的雙重功能。
青島宏大推出的清梳聯(lián)集中控制和遠程運維系統，是該公司智能化制造的重要舉措，也是該公司對“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的實(shí)際運用。
該系統在實(shí)現清梳聯(lián)集中控制的基礎上，使生產(chǎn)信息更加便捷地進(jìn)行傳遞，生產(chǎn)和管理人員在辦公室、家里甚至出差途中都可以直接看到各種信息。該系統還實(shí)現了遠程故障診斷和排查，并能實(shí)現遠程程序升級，為客戶(hù)提供保姆式服務(wù)。
陜西寶成精密機械有限公司作為國內老牌并條機生產(chǎn)企業(yè)，今年不僅帶來(lái)了融入新技術(shù)的并條機產(chǎn)品，在智能化方面也邁進(jìn)了一步。據該公司副總經(jīng)理雋振華介紹，今年企業(yè)展出的最大亮點(diǎn)是“寶花”牌系列紡織機械物聯(lián)管理系統。通過(guò)該系統用戶(hù)可以實(shí)現并條機環(huán)節的遠程監控和管理，方便快捷，用戶(hù)直接下載APP就能通過(guò)平臺看到車(chē)間的設備運轉情況。
今年村田機械也首次推出了Muratec智能支持系統。據悉，該系統讓村田設備用戶(hù)可以從工廠(chǎng)內的任何地方瀏覽Muratec智能支持系統所提供的數據和信息;并可篩選不良部位和問(wèn)題點(diǎn)，用戶(hù)可自行應對甚至解決問(wèn)題。
此外，利用機臺生產(chǎn)數據的自動(dòng)收集、積累和統計功能，用戶(hù)和村田工作人員可共享機臺信息。據介紹，該系統也同樣是基于行業(yè)大力倡導的智能化發(fā)展思路而為。
提供類(lèi)似服務(wù)的還有烏斯特公司，此次，該公司有一臺設備可以實(shí)現對企業(yè)在用的所有烏斯特設備進(jìn)行數據監控與交換，方便快捷。
從青島環(huán)球的智能搬運機器人，到無(wú)錫宏源機電科技有限公司從粗紗到落紗、存儲、分配等過(guò)程的自動(dòng)化等等，展會(huì )上，顯著(zhù)體現智能化裝備、技術(shù)的企業(yè)占據了絕對份額，而且，大家越做越精細，越做越落地。
改造：更低成本轉型
如今，紡機企業(yè)越發(fā)務(wù)實(shí)了，以往常常盯著(zhù)大項目、新項目，對于紡織企業(yè)改造項目的熱情并不高，然而，經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)轉型升級陣痛的行業(yè)企業(yè)已成熟了很多，再加上眾多相關(guān)專(zhuān)家、領(lǐng)導均提及中國紡織行業(yè)紗錠存量多達12000萬(wàn)錠，改造將是一個(gè)常態(tài)化的工作，于是今年紡機圈刮起了“改造”風(fēng)。
前幾年，銅陵松寶智能落紗小車(chē)始終牽引著(zhù)行業(yè)人的關(guān)注，隨后，陸續出現了不少相關(guān)的產(chǎn)品，同樣，對于緊密紡的改造也在不斷加大。今年的展會(huì )上，有不少企業(yè)主打改造牌，其中很多是基于細紗機產(chǎn)品的改造技術(shù)。
比如，面對行業(yè)性的減員增效命題，江蘇海馬紡織機械有限公司針對細紗機的效率提升，推出了HM-JL750系列細紗機短車(chē)全自動(dòng)集體落紗裝置。據該公司副總經(jīng)理周長(cháng)樂(lè )介紹，該裝置通過(guò)設計優(yōu)化，具備了減少落紗時(shí)間、降低能耗等特點(diǎn)，使用壽命和可靠性都提高了。經(jīng)過(guò)對比，該裝置較傳統細紗短車(chē)落紗方式的落紗時(shí)間由原來(lái)的4分鐘減少到不高于2.5分鐘。
周長(cháng)樂(lè )說(shuō)，這種改造有幾個(gè)特點(diǎn)：“設備平穩性好，節省空間，消除安全隱患，舊機改造不用移機位;握紗器平行運動(dòng)，采用雙錠托盤(pán)，減少了落紗動(dòng)作，節省落紗時(shí)間;配套使用自動(dòng)理管機系統，舊機改造只需在細紗機短車(chē)車(chē)尾加長(cháng)30～60cm,適用于市場(chǎng)80%以上的機臺改造;用于細紗機的新機直接加裝和老機改造時(shí)有三種方案可供選擇，客戶(hù)可以根據自身實(shí)際情況優(yōu)選方案。”周長(cháng)樂(lè )表示，該設備的集體落紗裝置采用了多項最新原創(chuàng )技術(shù)，可謂國內首創(chuàng )。設備除了落紗時(shí)間短，插、拔管率可達99.5%，留頭率可達98%。
今年，山東同大機械有限公司與哈爾濱麻袋襪業(yè)有限公司聯(lián)手推出的3.0-1版FX516亞麻濕紡細紗機也同樣是一款可以滿(mǎn)足客戶(hù)改造需求的產(chǎn)品。據哈爾濱麻袋襪業(yè)董事長(cháng)王玉鐵介紹，該設備對于每一批紗線(xiàn)，上機后都可在6支至60支范圍內隨機調整，且會(huì )非常精確;細紗機四軸自主傳動(dòng)，主軸最高轉速可達7800轉/分，根據每排紗的強度，隨機設置，能大幅度提高紡紗效率;由于四軸的運轉工藝參數，動(dòng)態(tài)隨機設定，紡紗的質(zhì)量可以動(dòng)態(tài)查詢(xún)，企業(yè)可按最佳性?xún)r(jià)比來(lái)控制質(zhì)量;設備在紡紗支數、捻度、速度方面可做動(dòng)態(tài)隨機變化。三變功能中，可以單項變換、交互變換，也可等距、不等距和隨機變化，紡出機械和計算機自動(dòng)化無(wú)法實(shí)現的產(chǎn)品。
此外，寧波德昌精密紡織機械有限公司今年也推出了一款低扭超柔緊密紡裝置，通過(guò)在緊密紡細紗機上增加一套特殊的假捻裝置，便實(shí)現了低扭超柔緊密紡紗的生產(chǎn)。
中國人民解放軍第四八零六工廠(chǎng)也推出了ZJ1618G全自動(dòng)集體落紗裝置;南京靈動(dòng)也推出了一款新型智能理管機。江陰華方的HF系列智能落紗系統可廣泛用于棉紡細紗機紡紗滿(mǎn)管后的自動(dòng)落紗和自動(dòng)輸送管紗及自動(dòng)輸送、自動(dòng)插空管，取代人工操作，提效降本。
銅陵松寶智能裝備股份有限公司的智能落紗機今年推出的第四代——S9D設備較以往有了多面提升，可單手輕松推行，耐久抓管突破式設計，疲勞壽命達到25萬(wàn)次;體積縮小2/3;導紗板、隔紗板一鍵翻轉;防錠桿拔出式錠溝設計，疲勞壽命超過(guò)12萬(wàn)次。
此外，無(wú)錫萬(wàn)寶紡織機電有限公司的新型“脈動(dòng)集聚”節能負壓吸管構成的四羅拉集聚紡裝置，可在改善或保證集聚品質(zhì)的同時(shí)，總體集聚負壓能耗可降低40%以上，萬(wàn)錠年節電可達18萬(wàn)元以上。此外，通過(guò)優(yōu)化設計，可使網(wǎng)格圈使用壽命延長(cháng)20%以上，且網(wǎng)格圈清潔周期延長(cháng)一倍。
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