5年來(lái)，紡織行業(yè)經(jīng)過(guò)轉型升級的洗禮，已逐步呈現出穩中有進(jìn)的發(fā)展態(tài)勢。各區域為了向“紡織強省”進(jìn)發(fā)，不斷創(chuàng )新思路，轉型升級，促進(jìn)行業(yè)穩健發(fā)展。其中“調整產(chǎn)業(yè)結構”、“加強創(chuàng )新驅動(dòng)”、“發(fā)展智能紡織”都成為了各省市不可或缺的關(guān)鍵詞。在這些關(guān)鍵詞的帶動(dòng)下，各區域根據自身的特點(diǎn)，轉變思維，創(chuàng )新出一套屬于自己的新路徑，促成了各區域“爭先發(fā)展”的良好局面。

　　江蘇省

　　多管齊下轉型升級顯成效

　　十八大以來(lái)的五年，是江蘇紡織結構性調整初見(jiàn)成效，轉型升級業(yè)績(jì)喜人的五年。五年間，江蘇紡織企業(yè)認真貫徹十八大精神，主動(dòng)轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，面對經(jīng)濟新常態(tài)諸多壓力，堅持進(jìn)行結構調整、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品結構和市場(chǎng)結構，形成了利潤增長(cháng)快于速度增長(cháng)的新格局。

　　數據顯示，從2012年到2016年，江蘇紡織業(yè)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入一直處于持續增長(cháng)的狀態(tài)，行業(yè)利潤也始終逐步提升。經(jīng)過(guò)持續推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級，江蘇省紡織服裝業(yè)在智能制造方面不斷提升，集群經(jīng)濟發(fā)展迅猛，“走出去”不斷探索爭先。

　　智能制造展現強省風(fēng)范

　　紡織工業(yè)是傳統產(chǎn)業(yè)，而智能制造是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內容。江蘇紡織業(yè)積極推進(jìn)兩化深度融合，以智能化制造帶動(dòng)轉型升級，大幅度提升生產(chǎn)效益，體現出紡織強省的風(fēng)范。

　　在棉紡織方面，無(wú)錫一棉紡織集團有限公司萬(wàn)錠用工是國內棉紡業(yè)平均水平的1/5，用工人數20人左右，已達到國際先進(jìn)水平，同類(lèi)產(chǎn)品售價(jià)高于市場(chǎng)價(jià)格10%以上。其智能車(chē)間9萬(wàn)多個(gè)傳感器使車(chē)間形成智能化生產(chǎn)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機組用電信息。

　　在化纖領(lǐng)域，盛虹集團所屬的國望高科纖維有限公司紡絲車(chē)間，實(shí)施機器人絡(luò )筒自動(dòng)化作業(yè)后，車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)人員由原先的10人減少為4人。京弈特纖、生生源等重點(diǎn)企業(yè)也大量引進(jìn)流入智能裝備。

　　服裝方面，海瀾之家服飾有限公司針對服裝市場(chǎng)需求變化快、小批量、多品種的特點(diǎn)，建設能夠保證物流配送及時(shí)、準確的智能立體倉庫配送體系，成功轉型成為以研發(fā)設計、品牌營(yíng)銷(xiāo)為主的服務(wù)型制造企業(yè)，外包生產(chǎn)，每天實(shí)時(shí)結算。晨風(fēng)集團與三菱重工合作，研發(fā)了一系列的“機器替代”，其襯衫自動(dòng)流水線(xiàn)將以前一天臺產(chǎn)十幾件提高到50多件。

　　集群經(jīng)濟促進(jìn)提質(zhì)增效

　　產(chǎn)業(yè)集群的競爭力來(lái)源于打通產(chǎn)業(yè)鏈上中下游，既推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級又提質(zhì)增效。近年來(lái)，江蘇的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群不僅誕生了一批“百億”級別的紡織特色名鎮，打造了千億級別的產(chǎn)業(yè)基地、專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)，成就了江蘇紡織業(yè)的萬(wàn)億規模，更率先以“創(chuàng )新型、智能化、國際化”為方向走在產(chǎn)業(yè)集群“智慧轉型”的前沿，一批特色小鎮脫穎而出。

　　江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì )積極組織協(xié)調，通過(guò)各地扎實(shí)地工作，宣布了14批產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)單位。目前，全省有紡織產(chǎn)業(yè)基地縣(市)15個(gè)、特色城7個(gè)，特色鎮53個(gè)。全省涌現出近80個(gè)紡織服裝集群，其中涌現出常熟、江陰、吳江3個(gè)千億級基地。

　　隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)集群經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，江蘇還涌現出一批別致的特色小鎮，成為具有明確產(chǎn)業(yè)定位、旅游資源的平臺。蘇州市吳江區震澤鎮積極打造主題鮮明的特色“絲綢小鎮”，提出了“一絲興三業(yè)，三產(chǎn)繞一絲”的發(fā)展思路，把“絲綢之路”融入一產(chǎn)、二產(chǎn)、三產(chǎn)中去，即將產(chǎn)業(yè)融于“一根蠶絲”，以擴大種桑、科學(xué)養蠶為一產(chǎn)基礎，延伸至推動(dòng)二產(chǎn)謀求創(chuàng )新、更接地氣，撬動(dòng)以“絲綢”為主題的古鎮旅游、商貿流通、文化產(chǎn)業(yè)和現代服務(wù)業(yè)，建設百億級的產(chǎn)業(yè)集群。常熟市海虞鎮先后斬獲中國休閑服裝名鎮、江蘇省休閑服裝產(chǎn)業(yè)集群品牌培育基地和江蘇省休閑服裝優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)基地等榮譽(yù)，如今的海虞鎮被住建部評為“江南無(wú)憂(yōu)小鎮”。

　　“走出去”布局國際市場(chǎng)

　　中國紡織業(yè)具有國際優(yōu)勢，“走出去”對于建設紡織強國有著(zhù)重要意義，作為中國紡織業(yè)的排頭兵，江蘇紡織業(yè)在布局國際市場(chǎng)方面也走在了行業(yè)的前列。

　　紅豆集團率先在柬埔寨的西港特區打造出口加工基地，為中國中小企業(yè)“走出去”提供平臺，整體開(kāi)發(fā)面積達11.13平方公里，園區可容納300家企業(yè)入園，解決柬埔寨8~10萬(wàn)人就業(yè)問(wèn)題。東渡紡織集團把財務(wù)結算中心和設計中心放到了新加坡，大幅度降低了企業(yè)的融資成本，有效地提升企業(yè)盈利水平。

　　在江蘇，走出國門(mén)進(jìn)行戰略投資的紡織企業(yè)還有很多，并且這支隊伍在不斷增大。毋庸置疑，新常態(tài)下產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和形勢正在發(fā)生深刻變化，五年來(lái)江蘇紡織業(yè)供給側改革和消費升級成為行業(yè)發(fā)展最大動(dòng)力，取得了亮眼的成績(jì)。江蘇紡織業(yè)將以創(chuàng )新驅動(dòng)、內生動(dòng)力、綠色發(fā)展為根本，通過(guò)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式的不斷創(chuàng )新給產(chǎn)業(yè)轉型升級提供新動(dòng)力。

　　浙江省

　　從“數量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”轉變

　　改革開(kāi)放以來(lái)，傳統制造業(yè)成為拉動(dòng)浙江經(jīng)濟增長(cháng)的主要動(dòng)力。浙江通過(guò)大力發(fā)展傳統紡織工業(yè)，成為全國外貿大省，“十一五”至今，特別是2008年國際金融危機以來(lái)，浙江紡織工業(yè)主動(dòng)應對全球市場(chǎng)變化，攻堅克難通過(guò)轉型升級煥發(fā)出新活力。

　　產(chǎn)業(yè)積極擁抱互聯(lián)網(wǎng)

　　“十二五”以來(lái)，浙江積極推動(dòng)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)等與紡織服裝業(yè)結合，促進(jìn)電子商務(wù)健康發(fā)展，引導浙江紡織服裝企業(yè)運用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步拓展國內外市場(chǎng)。以桐鄉為例，目前，擁有電商企業(yè)超過(guò)2萬(wàn)家，年交易額達680億元，桐鄉加快現代信息技術(shù)的應用，重點(diǎn)致力于產(chǎn)業(yè)基礎扎實(shí)、競爭優(yōu)勢突出、帶動(dòng)能力較強的化纖紡織產(chǎn)業(yè)提升工作，突出“互聯(lián)網(wǎng)+”，大力實(shí)施千億元產(chǎn)業(yè)培育行動(dòng)。濮院針織產(chǎn)業(yè)園以打造全球知名的、時(shí)尚的毛衫針織服裝設計、創(chuàng )意、研發(fā)中心為目標;臨杭經(jīng)濟區要以打造國家級化纖新材料產(chǎn)業(yè)基地為目標，化纖產(chǎn)業(yè)規?？偭客黄?000億元。

　　浙江紡織業(yè)從戰略高度提前布局，把“紡織面料工業(yè)4.0”納入“十三五”規劃，作為一項系統工程推進(jìn)。紹興東方艦服飾有限公司作為本土首批應用電子商務(wù)的服裝企業(yè)，積極與互聯(lián)網(wǎng)云技術(shù)公司合作，開(kāi)發(fā)ERP軟件，形成線(xiàn)上線(xiàn)下批發(fā)商、代理商實(shí)時(shí)共享公司新品發(fā)布、庫存貨等信息情況，改變傳統服裝企業(yè)提前半年新品發(fā)布的慣例，大大方便代理商訂貨、補貨，同時(shí)還大幅減少商品庫存。像這樣的公司在紹興還有不少，他們通過(guò)建立信息系統，按需生產(chǎn)，實(shí)現整個(gè)流程智能化、全透明，提高預測效率和生產(chǎn)速度，同時(shí)壓縮生產(chǎn)周期，提升企業(yè)競爭力。

　　隨著(zhù)電子商務(wù)的迅速發(fā)展，不論是企業(yè)還是集群，都想方設法構建“互聯(lián)網(wǎng)+”之路。海寧家紡結合“互聯(lián)網(wǎng)+”，可以說(shuō)是改變了窗簾行業(yè)傳統發(fā)展局面。新產(chǎn)品迭代速度加快，產(chǎn)品種類(lèi)不斷豐富，市場(chǎng)流通效率提升，家紡產(chǎn)業(yè)如今已然成為當地的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　創(chuàng )新促進(jìn)品牌層次提升

　　2013年，浙江紡織工業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)超萬(wàn)億元，但是生產(chǎn)規模雖然持續擴大，也面臨增速回落、紡織集群層次不高、產(chǎn)品附加值低的問(wèn)題。浙江紡織業(yè)強化創(chuàng )新驅動(dòng)，以建設時(shí)尚特色小鎮為載體，以發(fā)展時(shí)尚產(chǎn)業(yè)為抓手，引領(lǐng)紡織服裝行業(yè)健康發(fā)展。蘭溪紡織業(yè)以時(shí)尚紡織為主題、以提高創(chuàng )新能力為引導，從2011年~2016年，規模以上時(shí)尚紡織企業(yè)家數從152家發(fā)展到183家，規模以上時(shí)尚紡織行業(yè)產(chǎn)值從164億元增加到336億元，增長(cháng)104.88%;利潤從6382萬(wàn)元提高到101172萬(wàn)元，增長(cháng)了13.85倍，實(shí)現了13年連續漂紅的高速增長(cháng)。

　　在品牌建設上，鼓勵企業(yè)將國內自主品牌進(jìn)行國際化延伸，如萬(wàn)事利集團2013年成功收購具有120多年歷史的法國絲綢企業(yè)MARCROZIER，并邀請原愛(ài)馬仕絲綢控股集團CEO加盟萬(wàn)事利集團進(jìn)行品牌運營(yíng)。提升紡織業(yè)從“浙江制造”走向“浙江創(chuàng )造”，實(shí)現從貼牌加工制造出口為主轉向自主品牌生產(chǎn)、國內外共同銷(xiāo)售，實(shí)現“數量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”的提升。

　　“十二五”期間，浙江大力推進(jìn)時(shí)尚名城、特色時(shí)尚產(chǎn)業(yè)基地、時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園、重點(diǎn)時(shí)尚品牌企業(yè)等產(chǎn)業(yè)平臺建設，發(fā)展以紡織服裝服飾為主的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)，浙江紡織工業(yè)已從“數量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”轉變。

　　智能制造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

　　現今，浙江紡織業(yè)正處于轉型升級的關(guān)鍵期，其發(fā)展面臨著(zhù)勞動(dòng)力成本高、原材料價(jià)格上漲、出口市場(chǎng)競爭加劇等現實(shí)問(wèn)題。面對發(fā)展困境，浙江紡織業(yè)積極求變，以智能制造為手段，開(kāi)展生產(chǎn)模式、商業(yè)模式的變革，推動(dòng)浙江紡織行業(yè)向高端發(fā)展。

　　提升紡織設備智能化技術(shù)水平是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。浙江已經(jīng)在智能紡織印染裝備領(lǐng)域建設9家重點(diǎn)企業(yè)研究院，它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節，有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院成為了浙江紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫”，技術(shù)人員源源不斷地提供創(chuàng )新成果，為浙江省現代紡織業(yè)帶來(lái)種類(lèi)繁多、功能齊全的高端機械裝備。

　　對于紡織行業(yè)走智能化的道路，浙江紹興的政府和企業(yè)都在積極行動(dòng)中。例如，紹興縣瑞群紡織機械科技公司研發(fā)的印花機器人成為了一大亮點(diǎn)，機器人利用其手臂、手腕、末端執行器自動(dòng)進(jìn)行紡織網(wǎng)版、舀取色漿等一系列嫻熟的動(dòng)作，這種“機器換人”的做法為企業(yè)提高印染產(chǎn)品附加值提供了技術(shù)支撐，是浙江紡織印染設備智能發(fā)展的方向。

　　河南省

　　創(chuàng )新驅動(dòng)增添發(fā)展新動(dòng)能

　　據新野紡織股份有限公司披露半年報：今年上半年，公司營(yíng)收25.8億元，同比增41.66%;凈利1.37億元，同比增102%。上半年，公司繼續加強新疆原料基地建設，完善上下游產(chǎn)業(yè)鏈，提升主營(yíng)業(yè)務(wù)競爭能力。公司子公司與新疆國經(jīng)貝正棉業(yè)有限公司成立了合資公司，控股國經(jīng)貝正棉業(yè)下屬的6家軋花廠(chǎng)，加大優(yōu)質(zhì)低價(jià)原棉供應量。新野紡織轉型升級新突破，是河南紡織轉型發(fā)展的一個(gè)縮影。

　　“站在新的歷史起點(diǎn)上，河南紡織吹響了向‘紡織強省’邁進(jìn)的號角。只有創(chuàng )新驅動(dòng)，才能轉變發(fā)展方式，實(shí)現經(jīng)濟轉型升級，增強市場(chǎng)競爭力。”河南紡織協(xié)會(huì )常務(wù)會(huì )長(cháng)袁建龍表示。

　　抓技改上項目促進(jìn)轉型發(fā)展

　　一步一個(gè)腳印，一步一個(gè)臺階，河南紡織發(fā)展鏗鏘有力，平穩有序。5年來(lái)，河南紡織經(jīng)濟效益逐年攀升。

　　去年，新野紡織第二次股票增發(fā)成功，募集資金7.6億元;投資9億元的新疆兩個(gè)紡紗項目投產(chǎn);投資10億元的本部針織染整項目和12萬(wàn)錠智能紡紗兩個(gè)項目順利開(kāi)建。企業(yè)競爭力進(jìn)一步增強。永安紡織從“永安制造”向“永安智造”轉變，與中國恒天集團簽訂協(xié)議，100萬(wàn)錠智能紡紗項目正式落地，雙方約定將分批建造“智能紡紗制造基地”。裕豐紡織退城進(jìn)園前期工作完成，一個(gè)10萬(wàn)錠的集粗細絡(luò )聯(lián)自動(dòng)打包的智能化紡紗工廠(chǎng)即將開(kāi)建，無(wú)人值守的黑燈車(chē)間工廠(chǎng)即將成為現實(shí)。南陽(yáng)紡織集團，投資近8億元的20萬(wàn)錠高檔新型紡紗項目建成投產(chǎn)。雪陽(yáng)集團圍繞“坯衫”主線(xiàn)，實(shí)施“東挺西進(jìn)，轉移騰挪”的8字方針：烏茲別克斯坦生產(chǎn)基地的建立、鄭州保稅區倉庫的建設、上海雄翼資產(chǎn)和創(chuàng )衣客平臺的運作，形成了東挺西進(jìn)、一高一低的戰略布局;團結中路的改造、老棉紡廠(chǎng)的退二進(jìn)三、雪陽(yáng)·坯衫城的建設，使轉移騰挪工作穩步推進(jìn)。這些一個(gè)個(gè)項目的建成投產(chǎn)，不僅促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)轉型發(fā)展，也將成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。

　　調整產(chǎn)業(yè)結構煥發(fā)企業(yè)活力

　　平煤神馬集團以國際化視野、前瞻性眼光，加速做大做強做優(yōu)尼龍產(chǎn)業(yè)，打造尼龍66和尼龍6優(yōu)勢互補的“大尼龍”產(chǎn)業(yè)格局，使一個(gè)亞洲最大的尼龍產(chǎn)品及中間體制造基地迅速崛起。在未來(lái)的5至10年，集團將繼續大力發(fā)展尼龍產(chǎn)業(yè)，努力實(shí)現尼龍產(chǎn)業(yè)本部營(yíng)業(yè)收入600億元，同時(shí)吸引帶動(dòng)相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)實(shí)現營(yíng)業(yè)收入400億元，將打造千億元營(yíng)業(yè)收入的中國尼龍城。

　　新鄉白鷺投資集團堅持技術(shù)創(chuàng )新，每年投入項目研發(fā)的費用占企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的3%以上。公司確立打造百億產(chǎn)業(yè)集群，謀劃“纖維、紗線(xiàn)、坯布、印染、能源”五大發(fā)展板塊，總投資90多億元的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)項目，力爭在“十三五”末實(shí)現銷(xiāo)售收入突破100億元。目前，公司高檔梭織面料一期、高模高強維綸一期已投產(chǎn)，高檔針織面料項目已奠基，智能紡紗項目正在快速推進(jìn)。

　　培育選樹(shù)大工匠帶動(dòng)隊伍素質(zhì)提升

　　沒(méi)有一流的技工，就沒(méi)有一流的產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際上取決于技能人才的水平。我國在建設紡織強國的道路上，迫切需要全面提升廣大職工的技能素質(zhì)，迫切需要建設一支包括大工匠、首席員工、金牌工人在內的多層次、高素質(zhì)、規模宏大的技術(shù)工人隊伍。

　　2016年，河南省紡織協(xié)會(huì )、河南省財貿輕紡煙草工會(huì )組織為弘揚“一絲不茍，精益求精，耐心執著(zhù)，追求極致、樂(lè )在其中”的大工匠精神，激發(fā)廣大職工學(xué)技術(shù)、提升技能的積極性，發(fā)揮優(yōu)秀技能人才的創(chuàng )新引領(lǐng)作用和大工匠絕技絕招的技能傳承，在全省開(kāi)展“河南紡織大工匠”、“河南紡織創(chuàng )新人物”評選活動(dòng)。經(jīng)過(guò)9個(gè)多月的申報、評審，最終評選出白馬集團唐鎖貴等13名“河南紡織大工匠”、舞鋼銀龍紡織公司王平等7名“河南紡織創(chuàng )新人物”，并進(jìn)行了隆重表彰。

　　尉氏紡織有限公司“工匠”精神植根企業(yè)。公司以技術(shù)帶頭人名字命名，設立了“孟安創(chuàng )新工作室”和“莊晶旭創(chuàng )新工作室”。電器工程師孟安獲得中紡聯(lián)“紡織大國工匠”稱(chēng)號。

　　今年8月上旬，省紡織協(xié)會(huì )在舞鋼舉辦了“銀龍杯”細紗操作工技能大賽，在全行業(yè)掀起了學(xué)技術(shù)、練操作、趕先進(jìn)、比貢獻的高潮。

　　河南平棉紡織集團積極開(kāi)展職工操作技術(shù)比武活動(dòng)。本次活動(dòng)，從培訓、練兵到預賽、決賽，歷時(shí)6個(gè)月。企業(yè)1000多名一線(xiàn)員工踴躍參加。經(jīng)過(guò)預賽選拔，有219名選手進(jìn)入總決賽。決賽分理論考試和技能操作比賽兩個(gè)部分，有布機擋車(chē)工、氣流紡擋車(chē)工、整經(jīng)、漿紗、驗布、修織等30個(gè)工種，經(jīng)過(guò)半月的激烈角逐，共有73名選手脫穎而出，分別獲得一、二、三等獎。公司共拿出10多萬(wàn)元資金予以獎勵。此次活動(dòng)，時(shí)間之長(cháng)、規模之大、獎勵之高、綜合評定項目之多、績(jì)效之佳，前所未有。