黨的十九大報告提出“加快建設制造強國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟深度融合。”作為實(shí)體經(jīng)濟的紡織業(yè)現階段智能制造水平如何?在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能制造技術(shù)方面的創(chuàng )新應用有哪些?發(fā)展智能制造過(guò)程中存在的問(wèn)題是什么?國家、行業(yè)推動(dòng)智能制造和物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的政策有哪些?帶著(zhù)這些問(wèn)題，《中國紡織報》記者在近日山東泰安召開(kāi)的中國紡織物聯(lián)網(wǎng)與智能制造大會(huì )上尋找到了一些答案。

　　企業(yè)實(shí)施智能化熱情高

　　重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)展成效顯著(zhù)

　　多年來(lái)，在推進(jìn)供給側結構性改革過(guò)程中，紡織產(chǎn)業(yè)升級步伐加快，在激烈的市場(chǎng)競爭中不斷邁向中高端。今年以來(lái)，我國紡織行業(yè)仍然延續著(zhù)這種趨勢，雖然經(jīng)濟運行好于預期，但發(fā)展中來(lái)自成本、環(huán)保、市場(chǎng)競爭的壓力以及招工難、融資難等一系列問(wèn)題，都是當前行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)夏令敏認為，解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵就在于要不斷提升行業(yè)的創(chuàng )新發(fā)展能力，通過(guò)兩化深度融合推動(dòng)行業(yè)發(fā)展新舊動(dòng)能轉換，從而加快智能化進(jìn)程，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級。

　　同樣，工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司副司長(cháng)曹學(xué)軍對此表示認同。她說(shuō)，現階段，智能制造是紡織行業(yè)的主攻方向。特別是近兩年來(lái)，紡織業(yè)以智能制造為焦點(diǎn)，形成試點(diǎn)項目，在柔性制造等方面成效明顯。根據對紡織行業(yè)340家企業(yè)開(kāi)展的智能化應用調查結果顯示，全行業(yè)開(kāi)展定制化的企業(yè)逐漸增多。

　　據夏令敏介紹，當前，紡織服裝行業(yè)智能化發(fā)展速度非?？?，企業(yè)實(shí)施智能化改造的熱情很高。行業(yè)兩化融合整體發(fā)展水平顯著(zhù)提升，智能化發(fā)展基礎不斷夯實(shí);擁有自主知識產(chǎn)權的自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)裝備實(shí)現了技術(shù)突破;智能化應用已覆蓋紡織行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈，紡織重點(diǎn)領(lǐng)域的智能化發(fā)展成效顯著(zhù);智能制造關(guān)鍵技術(shù)取得突破，并在行業(yè)推廣成效顯著(zhù);物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在行業(yè)應用日益廣泛;在“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)推動(dòng)下，互聯(lián)網(wǎng)與紡織工業(yè)加速融合。

　　夏令敏認為，現階段需要在以下幾個(gè)方面努力：一是加強行業(yè)智能制造的頂層設計。二是加大紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范力度。三是推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能在紡織行業(yè)的創(chuàng )新應用。四是推動(dòng)建設一批產(chǎn)業(yè)集群智能化服務(wù)平臺，提升中小企業(yè)兩化融合發(fā)展水平。五是建設以物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)支撐的紡織品質(zhì)量追溯體系，引領(lǐng)綠色消費，帶動(dòng)綠色生產(chǎn)。六是加速兩化融合管理體系標準在紡織行業(yè)的推廣應用。七是加大紡織行業(yè)智能制造人才培養力度。

　　夏令敏預測，到2020年，紡織行業(yè)智能制造應用標準體系初步建立;數字化、智能化工廠(chǎng)(車(chē)間)建設取得顯著(zhù)成效，普及率大幅提升;行業(yè)智能制造共性關(guān)鍵技術(shù)和裝備實(shí)現明顯突破;新一代互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能技術(shù)與紡織工業(yè)的融合進(jìn)一步深化。

　　智能技術(shù)應用領(lǐng)域廣泛

　　一體化設備投入成本高

　　行業(yè)信息化水平的提升、智能化進(jìn)程的加快，為產(chǎn)業(yè)轉型升級提供了堅實(shí)的技術(shù)支撐。但同時(shí)夏令敏也指出，應當清醒地認識到紡織行業(yè)智能化還處在初步發(fā)展的階段，行業(yè)智能化發(fā)展還存在著(zhù)許多問(wèn)題和不足。

　　首先，企業(yè)間、地區間兩化融合發(fā)展不均衡，多數企業(yè)對智能化轉型的認識水平和建設能力有待提高。其次，行業(yè)智能制造缺乏頂層設計，智能制造、物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)領(lǐng)域標準化工作滯后。再次，紡織行業(yè)智能制造技術(shù)創(chuàng )新能力仍然不強，智能制造解決方案供應商亟待培育。最后，智能制造專(zhuān)業(yè)人才缺乏。

　　據中國工程院院士、東華大學(xué)教授俞建勇介紹，目前，紡織智能制造重點(diǎn)應用領(lǐng)域包括化纖制造智能化、紡織加工智能化、染整加工智能化、服裝設計加工智能化、紡織服裝規模定制、紡織產(chǎn)業(yè)供應鏈智能優(yōu)化管理、廢舊紡織服裝資源循環(huán)利用、可穿戴智能紡織品等。

　　以服裝制造過(guò)程為例，現階段存在的問(wèn)題主要體現在大量信息流仍然依靠人工統計，效率低下;各個(gè)工序間的物料轉運還基本依靠人力;制造裝備自動(dòng)化、信息化程度低，生產(chǎn)裝備大量依賴(lài)人工操作;質(zhì)量監測沒(méi)有形成完整的數據體系，質(zhì)量問(wèn)題難以追溯。

　　針對這些問(wèn)題，寧波圣瑞思工業(yè)自動(dòng)化有限公司總經(jīng)理劉九生提出了系統性解決方案。

　　智能面料存儲系統：面料在整個(gè)庫區內實(shí)行無(wú)人工搬運，找尋面料時(shí)系統自我報告，管理者只需在顯示器上操作，即可進(jìn)行面料撿取。物料電動(dòng)輸送系統：完成生產(chǎn)企業(yè)內部實(shí)時(shí)生產(chǎn)的輸送。生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)采集系統：針對生產(chǎn)現場(chǎng)的數據采集，實(shí)時(shí)獲取車(chē)間現場(chǎng)的數據信息，為生產(chǎn)及決策提供依據。智能生產(chǎn)輔助機器人系統：集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的自動(dòng)化裝備。智能物料配送系統：采用軌道滑車(chē)及岔道式設計，懸掛式流水，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低員工工作強度。智能生產(chǎn)與后整吊掛系統：采用電腦管理，配合企業(yè)級數據庫、管理軟件、電子技術(shù)、RFID射頻技術(shù)、工業(yè)自控技術(shù)及先進(jìn)的機械傳勱技術(shù)，來(lái)代替原有生產(chǎn)中的人工搬運、記錄、統計等傳統工序。智能分揀系統：改善作業(yè)環(huán)境、出貨管理品質(zhì)、提高作業(yè)效率。自動(dòng)包裝系統和智能倉儲系統采用電腦控制，大大節省人力。

　　那么，這些高效智能技術(shù)在行業(yè)內應用情況如何?劉九生表示，目前行業(yè)內的不少知名服裝企業(yè)都有運用，如，九牧王、海瀾之家、大洋、江蘇天源等，不少企業(yè)是部分采用智能設備。由于一體化智能設備的投入成本較高，因此普及率還不是很高。

　　除此之外，天津工業(yè)大學(xué)教授陳瀚寧也介紹了服裝生產(chǎn)車(chē)間RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)、棉紡車(chē)間智能工廠(chǎng)系統、棉紡車(chē)間MES、棉紡車(chē)間物流自動(dòng)化裝備方面的應用。陳瀚寧特別提到，2017年被工信部列為智能制造綜合標準化項目的經(jīng)編織造數字化車(chē)間通用模型標準的研究與試驗驗證。據了解，該項目實(shí)現了經(jīng)編織造車(chē)間內產(chǎn)品設計、織造設備、生產(chǎn)管理和物流管理數據接口信息的標準化，成為經(jīng)編織造智能工廠(chǎng)的基礎性依據。并在福建華峰、江蘇新東旭紡織科技股份有限公司等企業(yè)開(kāi)展標準驗證工作。

　　行業(yè)加大試點(diǎn)推廣力度

　　企業(yè)發(fā)揮推進(jìn)主體作用

　　同樣，被列入工信部中國制造2025重大標志性項目的筒子紗智能染色工廠(chǎng)，是標準化智能染色示范工程，實(shí)現了紗線(xiàn)染色過(guò)程的智能化、標準化、規?；?，提高了染色質(zhì)量和效率，噸紗染色降低生產(chǎn)成本30%。

　　據山東康平納集團有限公司總經(jīng)理劉琳介紹，筒子紗智能染色工廠(chǎng)包括：筒子紗數字化自動(dòng)染色成套裝備、智能筒紗生產(chǎn)物流及包裝系統、全自動(dòng)染料助劑配送系統、立體倉庫及智能物流系統、紡紗設備自動(dòng)化系統升級改造、紡織行業(yè)與業(yè)機器人制造等6大系列40多個(gè)品種的高端印染及后整理設備。

　　目前，康平納智能化染整技術(shù)及產(chǎn)品已建設2個(gè)智能工廠(chǎng)、在5家上市公司40多家企業(yè)推廣應用，為推進(jìn)印染行業(yè)智能制造、綠色生產(chǎn)、轉型升級提供了重要技術(shù)支撐。正在建設的新疆康平納智能染色有限公司筒子紗染色智能示范工廠(chǎng)項目由泰安康平納機械有限公司和新疆科達建設集團有限公司共同投資投資23億元。預計達產(chǎn)后年產(chǎn)色紗16萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入50億元，利稅5.6億元，帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)200億元。劉琳表示，未來(lái)10年將建設50家智能染色工廠(chǎng)，其中，“十三五”期間，建設15家智能染色工廠(chǎng)。

　　近年來(lái)，智能制造在行業(yè)內掀起了一陣熱潮，俞建勇認為，中國制造業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”后期的發(fā)展階段，應推進(jìn)“工業(yè)2.0”補課，“工業(yè)3.0”普及，“工業(yè)4.0”示范融合式發(fā)展。企業(yè)是推進(jìn)智能制造的主體，要實(shí)事求是地探索適合自己轉型升級的技術(shù)路徑。