作為我國傳統制造業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)如何通過(guò)自動(dòng)化、數字化實(shí)現升級發(fā)展，一直是產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)思考的問(wèn)題。

　　“在推進(jìn)工作中，我們要堅持實(shí)事求是原則，大力加強調查研究，摸清不同行業(yè)、不同企業(yè)情況，加強智能制造項目必要性和可行性分析，多方統籌，分類(lèi)施策。要積極引導，審慎推進(jìn)，既不要坐失良機，也不要盲目冒進(jìn)。”在6月20日于山東泰安召開(kāi)的中國紡織工業(yè)智能制造大會(huì )上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇強調要務(wù)求實(shí)效，推動(dòng)紡織智能制造行穩致遠。

　　離真正智能化要求還有不小差距

　　據了解，從目前紡織行業(yè)整體情況來(lái)看，設備自動(dòng)化、數字化改造力度較大，設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監控成效明顯;紡紗和化纖長(cháng)絲智能制造生產(chǎn)線(xiàn)在近兩年內可實(shí)現夜間無(wú)人值守，紡紗過(guò)程的無(wú)人化將可以實(shí)現;電腦橫機、經(jīng)編設備的數字化和數字加工中心，帶動(dòng)了針織生產(chǎn)的整體智能水平;印染行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的自動(dòng)化控制和智能物流輸送技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛，代表性的數字化印染工廠(chǎng)初步形成;非織造布全流程自動(dòng)化以及前端加料與后端分切、卷繞、包裝自動(dòng)化進(jìn)展較快;服裝縫制單元自動(dòng)化水平明顯提升，縫紉過(guò)程實(shí)現吊掛化，服裝智能制造整體解決方案日趨成熟，服裝大規模個(gè)性化定制與協(xié)同制造得到發(fā)展;家紡的毛巾、床品等品類(lèi)的智能生產(chǎn)逐步興起，智能輸送、智能懸掛、智能倉儲取得較大進(jìn)步。

　　紡織行業(yè)智能制造的實(shí)踐，在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、加快市場(chǎng)快速反應、緩解用工短缺和環(huán)境制約方面發(fā)揮了重要作用。但目前僅僅實(shí)現了自動(dòng)化和數字化、信息化，離真正智能化要求還有不小的差距。與國外先進(jìn)水平相比，我國在紡織裝備互聯(lián)互通，紡織產(chǎn)業(yè)鏈各領(lǐng)域的數據采集、信息融合、智能執行，以及企業(yè)智能運營(yíng)等方面還有一定差距。高勇表示，“我國紡織智能制造的成功案例，在我國3萬(wàn)多家規上企業(yè)群體里大多屬于示范項目，少數剛開(kāi)始小規模推廣，大多數企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面還需要補課，對此，我們應有清醒的認識。”

　　中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )2017年面向行業(yè)內企業(yè)智能制造發(fā)展狀況進(jìn)行了調查。從調查情況看，我國棉紡織行業(yè)的智能制造發(fā)展水平處于初級階段，數字化設備替換老舊設備、在線(xiàn)生產(chǎn)監控及其管控集成應用是核心和瓶頸環(huán)節。紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展階段決定了當前必須加強基礎工作，針對紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展特點(diǎn)，工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司副司長(cháng)曹學(xué)軍提出了四點(diǎn)建議：全行業(yè)應加強協(xié)同創(chuàng )新，不斷完善和改進(jìn)智能制造基礎水平;夯實(shí)基礎，不斷規范和完善智能制造標準體系;促進(jìn)集成，培育智能制造生態(tài);擴大應用，進(jìn)一步提升智能制造改造傳統產(chǎn)業(yè)的力度。

　　推進(jìn)制造模式和服務(wù)模式變革

　　用工貴、招工難、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益等諸多因素，使得企業(yè)對數字化網(wǎng)絡(luò )化智能化存在巨大需求。中國工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明認為，新一代人工智能技術(shù)的突破及其與制造業(yè)的融合，使智能制造有可能真正實(shí)現“智能”。

　　這顯然已是超越數字化階段的更高層次的應用了。根據中國工程院提出的我國智能制造的三種基本范式，即：數字化、數字化網(wǎng)絡(luò )化、數字化網(wǎng)絡(luò )化智能化(新一代智能制造)，未來(lái)20年，我國智能制造的發(fā)展必須要堅持“并行推進(jìn)，融合發(fā)展”的技術(shù)路線(xiàn)。

　　對于紡織行業(yè)來(lái)說(shuō)，這不僅僅是智能制造三種基本范式的并行推進(jìn)，也包括著(zhù)傳統生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式與智能制造模式的并行推進(jìn)。在歸納總結出從企業(yè)診斷入手、精益生產(chǎn)先行、“智能產(chǎn)品+智能裝備”雙輪驅動(dòng)、建立共享工廠(chǎng)體系等發(fā)展路徑的基礎上，屈賢明認為，紡織行業(yè)智能制造需要打好基礎，并抓好5件事情：開(kāi)展企業(yè)智能制造改造診斷、在各細分行業(yè)培養樹(shù)立標桿企業(yè)、召開(kāi)現場(chǎng)會(huì )推廣應用、進(jìn)行新一代人工智能技術(shù)在紡織行業(yè)的探索、培養專(zhuān)業(yè)化的系統集成商并建立服務(wù)平臺。

　　為了確保行穩致遠，紡織行業(yè)智能制造的融合發(fā)展也不能盲目冒進(jìn)，需要有明確的發(fā)展方向。中國工程院院士、東華大學(xué)教授俞建勇表示，紡織行業(yè)智能制造要帶動(dòng)實(shí)現紡織制造模式變革，并進(jìn)而推進(jìn)紡織服務(wù)制造變革和紡織綠色制造變革。在制造模式變革方面，傳統紡織要從大量用人的制造模式轉變?yōu)樽詣?dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)物流、自動(dòng)倉儲、自動(dòng)檢測的少人、無(wú)人制造模式;從基于工藝準則的制造模式轉變?yōu)閿祿寗?dòng)的智能優(yōu)化制造模式;從線(xiàn)性制造模式轉變?yōu)榛ヂ?lián)互通的網(wǎng)絡(luò )化生產(chǎn)模式;從基于大規模訂貨的制造模式轉變?yōu)槎嗥贩N小批量柔性化制造模式，從單一工廠(chǎng)運營(yíng)模式轉變?yōu)榉植紖f(xié)同式制造運營(yíng)模式。在服務(wù)制造變革方面，傳統紡織要從生產(chǎn)決定消費的制造模式轉變?yōu)橄M決定生產(chǎn)的模式，消融生產(chǎn)者和消費者界限，推動(dòng)紡織制造滿(mǎn)足個(gè)性化消費趨勢。在綠色制造變革方面，傳統紡織制造將從資源消耗大和環(huán)境影響大的不可持續發(fā)展模式轉變?yōu)榫_控制的制造模式，實(shí)現節能環(huán)保、生態(tài)綠色的可持續發(fā)展;從紡織產(chǎn)品一次性消耗性模式轉變?yōu)榛厥绽眯履Ｊ?，?shí)現紡織產(chǎn)品全生命周期綠色化。

　　以智能車(chē)間(工廠(chǎng))為重要突破口

　　智能車(chē)間(工廠(chǎng))是紡織智能制造現階段的一個(gè)主要表現形式，也是實(shí)現更高層次智能制造的基礎。高勇表示，要把智能車(chē)間(工廠(chǎng))作為重要突破口抓好抓實(shí)，在化纖紡絲、紡紗、織造、非織造、染整、服裝和家紡等重點(diǎn)領(lǐng)域開(kāi)展生產(chǎn)過(guò)程智能化的技術(shù)研發(fā)與試點(diǎn)示范，加快建設和普及紡織智能車(chē)間(工廠(chǎng))，實(shí)現紡織生產(chǎn)過(guò)程全流程自動(dòng)化、智能化，推動(dòng)紡織行業(yè)向新一代智能制造轉型升級。

　　據了解，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )已經(jīng)評審并公布了2018年紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，共有23家企業(yè)入圍，這些企業(yè)的試點(diǎn)示范項目基本上屬于智能車(chē)間、數字化工廠(chǎng)或智能生產(chǎn)線(xiàn)。

　　作為全國首家染整智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，山東康平納集團有限公司以自己所獲得的國家科技進(jìn)步一等獎重大科技成果為技術(shù)基礎，建設智能染色工廠(chǎng)，創(chuàng )建紗線(xiàn)智能染色新模式，打造基于云平臺的1+N印染智能管理模式，實(shí)現筒子紗染色行業(yè)全流程信息共享、協(xié)同創(chuàng )新、資源優(yōu)化?？灯郊{集團副總經(jīng)理鹿慶福表示，目前康平納正在泰安本部建設年產(chǎn)2萬(wàn)噸標準化、可復制的智能染色示范工廠(chǎng)。此外，新疆庫爾勒年產(chǎn)20萬(wàn)噸智能染色工廠(chǎng)、江蘇鹽城年產(chǎn)8萬(wàn)噸智能染色工廠(chǎng)正在建設，其中新疆庫爾勒第一個(gè)標準化智能染色工廠(chǎng)正在安裝調試設備。

　　魏橋紡織股份有限公司則于2016年投資3億元，建設了12.4萬(wàn)錠的智能化車(chē)間，主要生產(chǎn)高檔純棉緊密紗線(xiàn)。魏橋紡織股份有限公司副總經(jīng)理王曉蕓表示，下一步，公司將繼續主動(dòng)實(shí)踐，創(chuàng )新智能化分廠(chǎng)建設，通過(guò)流程再造、工作方法創(chuàng )新、管理模式創(chuàng )新等，推動(dòng)紡織業(yè)務(wù)向綠色低碳、數字化、智能化等方向發(fā)展。

　　據報喜鳥(niǎo)控股股份有限公司副總裁邱成奎介紹，報喜鳥(niǎo)從2014年開(kāi)始投入巨資，實(shí)施智能制造和柔性化生產(chǎn)，通過(guò)系統集成實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程智能控制，以自動(dòng)化傳感技術(shù)整合吊掛和顯示功能，智能、自動(dòng)、精確、簡(jiǎn)單地對396道工序進(jìn)行管控，實(shí)現了部件化生產(chǎn)和人機協(xié)同，形成了數字化驅動(dòng)工廠(chǎng)。

　　據悉，由中國工程院幾位院士牽頭的關(guān)于紡織行業(yè)智能制造發(fā)展戰略的咨詢(xún)項目，已把紡織智能車(chē)間(工廠(chǎng))和新模式技術(shù)作為我國紡織產(chǎn)業(yè)智能制造技術(shù)體系發(fā)展路線(xiàn)圖的一部分，期望能夠形成一批我國自主創(chuàng )新研發(fā)的紡織智能車(chē)間(工廠(chǎng))，減少用工，提升效率和品質(zhì)。