回首改革開(kāi)放的30年歷程，中國紡織工業(yè)的國際競爭力在逐年提升，產(chǎn)品的影響力輻射全球，這同中國紡機的發(fā)展是分不開(kāi)的。紡機行業(yè)朝著(zhù)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動(dòng)化方向不斷邁進(jìn)。清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò )筒等設備的成功開(kāi)發(fā)，大大提高了紡織的勞動(dòng)生產(chǎn)率；并粗細整漿等設備功能的不斷優(yōu)化，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量；高產(chǎn)精梳機、緊密紡的推進(jìn)，跨越式地提升了產(chǎn)品質(zhì)量；紡織專(zhuān)件器材日新月異的推陳出新，為紡織產(chǎn)品錦上添花。
紡織工業(yè)是典型的傳統行業(yè)，要適應新形勢下日益高速發(fā)展的經(jīng)濟潮流，就必須不斷地賦予行業(yè)新的生命和內涵。在此，我個(gè)人就紡織企業(yè)的需求和期望，對紡機行業(yè)的發(fā)展談幾點(diǎn)想法：
自動(dòng)化、連續化。紡織行業(yè)雖然有了翻天覆地的變化，但依然是個(gè)工作量很大的辛苦行業(yè)。紡織車(chē)間環(huán)境悶熱、噪聲大，需要工人晝夜生產(chǎn)，站著(zhù)勞作。工作環(huán)境艱苦，勞動(dòng)力資源相對匱乏。自動(dòng)化連續化是個(gè)必然的趨勢，將進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
免維護、簡(jiǎn)單、人性化。當前勞動(dòng)力結構已發(fā)生了本質(zhì)的變化，以80后、90后為主體的新興員工比較獨立自我、流動(dòng)性大。細分作業(yè)、專(zhuān)業(yè)維護成為必要，我們期望設備操作越簡(jiǎn)單越人性化越好，最好免維護，或者由少數專(zhuān)業(yè)人士來(lái)完成，好比我們方便的傻瓜照相機，操作簡(jiǎn)單，成像質(zhì)量有保證，又猶如我們自動(dòng)檔的汽車(chē)及專(zhuān)業(yè)的4S店服務(wù)。
智能化、數字化。信息化和工業(yè)化深度融合使企業(yè)具備智能化生產(chǎn)管理模式，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。例如一個(gè)50萬(wàn)發(fā)電的工廠(chǎng)，日產(chǎn)量紗線(xiàn)以60支為例，一天要80噸左右，長(cháng)度約為815萬(wàn)公里，相當于繞地球每天204圈，往返地球到月球每天21次，傳統的產(chǎn)品檢測方式是破壞性的理性抽檢，對產(chǎn)品的抽測品質(zhì)約為萬(wàn)分之一，無(wú)法實(shí)現有效控制，所以采用在線(xiàn)檢測控制系統是有效控制品質(zhì)的很好方法，能達到全速檢驗、控制弱環(huán)的效果。在線(xiàn)生產(chǎn)信息采集整合處理，是未來(lái)的發(fā)展趨勢。
優(yōu)質(zhì)低耗、可持續發(fā)展。我們該看到國產(chǎn)設備同國際先進(jìn)水平的差距依然存在，尤其在設備的精度、運行可靠性等方面。國產(chǎn)設備應追求卓越，超越自我，創(chuàng )立品牌紡機；另一方面，無(wú)論是從環(huán)境資源，還是從企業(yè)成本的角度，節能降耗是未來(lái)永恒的主題。隨著(zhù)品種結構及能源架構的不同變化，目前紡織廠(chǎng)能源占成本的比重已經(jīng)上升了百分之四十到五十，國家也加強了對企業(yè)的能源監測力度，創(chuàng )建可持續的低碳經(jīng)濟發(fā)展模式已迫在眉睫。
創(chuàng )新發(fā)展，引領(lǐng)未來(lái)。中國紡機的創(chuàng )新發(fā)展還沒(méi)有完全跳出引進(jìn)、消化、移植、再創(chuàng )新的模式。當前外部環(huán)境和內部基礎已經(jīng)形成，時(shí)機成熟，國產(chǎn)紡機應以科技創(chuàng )新為動(dòng)力，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，搶占技術(shù)制高點(diǎn)和價(jià)值鏈高端環(huán)節，加快推廣運用新技術(shù)，開(kāi)展基礎研究和前沿技術(shù)研究。我們希望紡機行業(yè)以企業(yè)為主體，市場(chǎng)為導向，創(chuàng )立產(chǎn)學(xué)研相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系，提高企業(yè)自主創(chuàng )新的能力，促使紡機、紡織企業(yè)的垂直整合。
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